04.04.2021 в 11:48   3dmodeller

Высокотемпературная 3D печать PEEK, PEI, PSU термостойкими пластиками: температура 3D принтера, скорость, характеристики

Купить пластик для 3D печати

Заказать 3D печать пластиком

PEEK, пластик широко известный в традиционном производстве, с недавнего времени используется в 3D печати. PEEK — это органический термопластичный полимер, который обладает удивительным сочетанием механических свойств, включая высокотемпературные характеристики, механическую прочность и отличную химическую стойкость.

Что такое PEEK пластик

Британская компания Imperial Chemical Industries (ICI) представила полиэфирэфиркетон (PEEK) еще в 1980-х годах. В своей основной форме этот материал представляет собой полукристаллический полимер высокой чистоты, состоящий из повторяющихся мономеров двух эфирных групп и кетонной группы.

PEEK принадлежит к семейству поликетонов полимеров (PAEK), наряду с другими членами семейства, такими как PEK, PEEKK, PEKK или PEKEKK. Тем не менее, он превосходит их благодаря своим свойствам и широкому диапазону использования, что делает его наиболее широко используемым среди этой группы полимеров.

В продаже так же представлен PEEK армированный углеволокном — CFPEEK, обладающий улучшенными прочностными характеристиками, меньшей усадкой и рабочей температурой до 400 град. Купить данный пластик можно на сайте.

Композит с добавкой углеродного волокна сохраняет чрезвычайную стабильность и обладает очень низкой усадкой при температуре до 400 ° C — это означает, что первый слой будет надежно закреплен к столу 3D принтера и модель не будет отклеиваться в процессе 3D печати. Отличное качество поверхности, а межслойная адгезия лучше, чем у обычного PEEK, однако он может не соответствовать требованиям сертификации для некоторых аэрокосмических и медицинских применений.

PEEK имеет впечатляющий каталог сертификатов — от рейтинга UL94-V0 FST до свойств биосовместимости и безопасности в пищевом производстве, а также износостойкости, которая может сравниться с титаном. Он в 5 раз легче стали. Однако PEEK сложен в 3D печати, обладает большой усадкой .к. экструдер имеет высокую температуру до 450 град) и многие другие проблемы с более крупными деталями. С добавлением углеродного волокна, многие из этих проблем полностью исчезают, процесс печати CFPEEK и удержания ваших моделей на столе 3D принтера становятся лучше, высокая точность размеров, устойчивость к высоким температурам, химическая стойкость и конечно же прочность.

PEEK — это полукристаллический термопласт с превосходной механической и химической стойкостью, который сохраняется при повышении температуры. Условия производства, используемые для формования PEEK, могут влиять на его кристалличность и следовательно на механические свойства. Модуль Юнга составляет 3,6 ГПа, а предел прочности на разрыв от 90 до 100 МПа. PEEK имеет температуру стеклования около 143 ° C (289 ° F) и плавится около 343 ° C (662 ° F). Некоторые марки имеют полезную рабочую температуру до 250 ° C (482 ° F). Он очень устойчив к термическому разложению, а также к воздействию органических растворителей. Он подвергается воздействию галогенов и сильных кислот Бренстеда и Льюиса, а также некоторых галогенированных соединений и алифатических углеводородов при высоких температурах. Он растворим в концентрированной серной кислоте при комнатной температуре, хотя растворение может занять очень много времени, если только полимер не находится в форме с высоким отношением площади поверхности к объему, такой как мелкий порошок или тонкая пленка. Обладает высокой устойчивостью к биоразложению из-за чего нашел широкое применение в медецине.

Свойства PEEK пластика

PEEK обладает некоторыми интересными особенностями, особенно когда речь идет о производстве функциональных прототипов и деталей. Вот краткий обзор наиболее важных характеристик:

  • Высокая устойчивость к экстремальным температурам до 260 ° C (480 ° F), а также к агрессивным жидкостям, газам и высокому давлению
  • Нерастворим в обычных растворителях, что предотвращает гидролиз и позволяет использовать его без разложения водой или паром под высоким давлением
  • Легкий вес: PEEK имеет низкий удельный вес 1,3 г / с*    м³ , что вдвое меньше, чем у алюминия и в шесть раз меньше, чем у стали.
  • Высокая способность к регенерации
  • Низкий коэффициент трения
  • Превосходное сопротивление ползучести
  • Стойкость к истиранию
  • Стабильность размеров
  • Низкая воспламеняемость и небольшое дымовыделение при горении
  • Исключительные изоляционные свойства
  • Отличная стойкость к стерилизации при высокой температуре
  • Полностью биосовместимый

Некоторые из этих свойств могут быть дополнительно улучшены путем армирования PEEK композитными материалами, такими как стекловолокно, графит, дисульфид молибдена или углеродное волокно.

Ограничения PEEK

К сожалению, как и все материалы, которые существуют в области аддитивного производства, у PEEK также есть некоторые ограничения.

Во-первых, с ним можно работать при очень высоких температурах. Температура плавления PEEK составляет 343 ° C (649,4 ° F).

Что касается химической стойкости, PEEK плохо устойчив к хлору и брому, концентрированной серной и азотной кислоте, а также кетонам и нитробензолу. PEEK также подвергается воздействию натрия, что ограничивает его использование в определенных отраслях промышленности.

Кроме того, PEEK имеет низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению. Это можно обойти, добавив определенные пигменты из специально обработанной сажи. Марки с углеродным наполнением обеспечивают улучшенную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться в определенных областях применения, где требуется повышенная устойчивость к УФ-излучению.

Варианты постобработки

PEEK плавится при относительно высокой температуре (343 ° C / 649,4 ° F) по сравнению с большинством других термопластов. В диапазоне температур плавления его можно перерабатывать методами литья под давлением или экструзией. Филаменты PEEK используются для производства медицинских устройств до класса IIa, такие как например зубные протезы.

В твердом состоянии PEEK легко обрабатываемый ( ЧПУ ) фрезерованием и обычно используется для производства высококачественных пластмассовых деталей, термостабильных, электро- и термо- изолирующих. Армированный PEEK также можно обрабатывать на станках с ЧПУ, но необходимо соблюдать особую осторожность для правильного управления напряжениями в материале.

PEEK считается полимером с высокими эксплуатационными характеристиками, но высокая цена ограничивает его использование только в конкретных областях, там где требуется темростойкость, высокая прочность, биосовместимость и т.д.

Свойства PEEK филамента для 3D печати

PEEK имеет температуру плавления (Tm) 343 ° C, поэтому вам понадобится цельнометаллический экструдер, способный достигать удерживать) температуры выше 400 ° C или более в зависимости от вашего конкретного принтера. Каждый принтер / слайсер индивидуален, и вам нужно будет немного повозиться, чтобы найти процесс, который вам подходит. Одним из наиболее сложных аспектов печати с использованием PEEK было заставить его прилипнуть к рабочей пластине. В самом начале мы разработали нано-полимерный клей специально для PEEK!

PEEK — один из самых эффективных термопластов, когда-либо      изобретенных. Он используется в некоторых из наиболее требовательных приложений, таких как уплотнения, шестерни, втулки, подшипники, а также компоненты насосов и компрессоров. Такие отрасли, как автомобильная, аэрокосмическая, оборонная, полупроводниковая и нефтегазовая отрасли, зависят от PEEK для приложений, в которых отказ невозможен

ThermaX ™ PEEK

ThermaX ™ PEEK — один из полимеров с самыми высокими характеристиками в мире. Нить Firewire® PEEK производится с использованием запатентованной технологии обработки, которая обеспечивает более низкой температурой экструзии, чем другие нити PEEK, представленные на рынке и поэтому с ней гораздо легче работать.

Характеристики:

  • Температура стеклования (Tg) 143 ° C
  • Температура плавления (Tm) 343 ° C
  • Огнестойкость (UL94 V-0)
  • Превосходная механическая, термическая и химическая стойкость
  • Температура непрерывного использования (CUT) 260 ° C, если кратковременно то можно брать выше проведя соответствующие эксперименты
  • Отличная стойкость к широкому спектру химикатов, используемых в нефтегазовой, автомобильной, аэрокосмической, промышленной и химической промышленности.

Характеристики нити для 3D печати PEEK:

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Цвет: натуральный / коричневый
  • Вес: 0.5 кг
  • Цена: 345 $

Рекомендуемые настройки 3D печати:

  • Температура экструдера: 375-410 ° C
  • Температура стола 3D принтера: 130-145 ° C
  • Рекомендуемый адгезив: нано-полимерный клей
  • Температура внутри термокамеры: 70–140 ° C [чем больше, тем лучше, до 140 ° C]
  • Скорость печати: 10-50 мм/с, для слоя толщиной 0,2 мм, можно быстрее

PEEK обладает отличной стойкостью к гидролизу в кипящей воде и воздействию пара при температурах выше 250 ° C (482 ° F).

CarbonX ™ PEEK + CF10. CF-PEEK

CarbonX ™ PEEK + CF10 — один из лучших полимеров для 3D-печати FFF / FDM. Изготовлен с использованием 10% высокомодульного рубленого углеродного волокна, обеспечивающего исключительную жесткость, прочность и стабильность размеров.

CarbonX ™ CF-PEEK армирован углеродных волокном, что приводит к высокому износу латунных сопел. Мы рекомендуем диаметр сопла не менее 0,4 мм из закаленной стали, карбида вольфрама, с рубиновыми или сапфировыми наконечниками.

Общие термические свойства PEEK + CF10:

  • Температура стеклования (Tg) 143 ° C
  • Температура плавления (Tm) 343 ° C
  • Температура непрерывного использования (CUT) 240-260 ° C
  • Температура теплового отклонения (HDT) 280 ° C

Настройки 3D печати:

  • Температура экструдера: 390 — 450 ° C
  • Температура стола 3D принтера: 130 — 160 ° C
  • Рекомендуемый адгезив: нано-полимерный клей
  • Сопло: диаметр не менее 0,4 мм из закаленной стали, карбида вольфрама, с рубиновыми или сапфировыми наконечниками
  • Высота слоя: Идеальная высота слоя составляет 60% диаметра сопла. Мы не рекомендуем печатать слоями толщиной менее 0,25 мм углеродным волокном. Менее 0,25 мм может привести к плохой подаче, заеданию, пропускам ведущей шестерни экструдера.
  • Обратите внимание — PEEK имеет тенденцию хорош прилипать к металлу. Обязательно прочистите экструдер до того, как он остынет, иначе возникнет риск постоянного засорения.

Свойства CarbonX ™ PEEK + CF10:

  • Высокая термостойкость
  • Превосходные механические свойства, особенно при повышенных температурах
  • Низкий коэффициент линейного теплового расширения 
  • Отличная химическая стойкость
  • Превосходная износостойкость
  • Почти нулевое поглощение влаги
  • Низкое выделение токсичных газов (рейтинг UL94 V-0 FST)

Цена 345 $ за 0.5 кг.

Модернизация 3D принтера для высокотемпературной 3D печати PEEK

Copperhead высокотемпературный хотенд от компании Slice Engineering. Этот хотенд — лучшее решение для модернизации настольных 3D принтеров для 3D печати высокотемпературными материалами, такими как PEEK, PEKK, PSU или PEI. Учитывайте, что все элементы вашего 3D принтера должны иметь стойкость к высокой температуре, например дверцы для термокамеры следует делать не из акрила, а боросиликатного стекла, рама и стол должны быть из металла или термостойкого композита, провода нужно защитить трубкой из стеклоткани. Его также можно использовать для печати пластиками со стандартной температурой. На сайте производителя вы также можете приобрести высокотемпературный термистор до 450 °C и нагревательный картридж на 50 Вт (12 и 24В), а также другие аксессуары.

  • Диапазон температур печати:  до 450 ° C
  • Размер нити:  1,75 мм
  • Цена:  с радиатором 99 $, аналогов пока не продают

Подробнее об установке Copperhead:

Есть несколько типов Copperhead (A-H). Таблица совместимости Cooperhead с соответствующими 3D принтерами:

Советы по 3D-печати для PEEK пластика

Поддержание постоянной температуры

PEEK / PEI плохо реагируют на колебания или нестабильность температуры. Поэтому, если в этом нет необходимости, настоятельно рекомендуется использовать 3D принтер с закрытой камерой (термокамер). Термокамеру следует делать из борсиликатного стекла, а не акрила т.к. оптимальная температура поддерживаемая в термокамере около 70 град. Желательно обшить принтер теплоизолирующим материалом. Чтобы получить наилучшие результаты при 3D-печати PEEK / PEI, советуем использовать 3D-принтер в помещении, которое претерпевает минимальные температурные колебания, а также вдали от солнечного излучения и мест со сквозняками.

Черные точки

Иногда пользователи могут заметить черные точки при печати с использованием PEEK / PEI. Наиболее распространенным причины — это примеси в используемом материале или перегрев экструдера 3D-принтера.

Очистка сопла экструдера

Вы должны всегда чистить сопло после завершения 3D печати. Из сопла следует удалить весь оставшийся материал, иначе оно может засориться или это приведет к образованию черных точек (упомянуто выше). PEEK имеет тенденцию хорош прилипать к металлу. Обязательно прочистите экструдер до того, как он остынет, иначе возникнет риск засорения.

Кристаллизация

Иногда при печати материалами PEEK / PEI может происходить неправильная кристаллизация. Если части отпечатка различаются по цвету, например, имеют коричневатый оттенок в отличие от бежевого цвета по умолчанию, это может указывать на неправильную кристаллизацию. Основная причина этому колебания температуры во время печати.

Хранение в сухом месте

Вам следует хранить катушки PEEK / PEI в пакете в прохладном, сухом и темном месте до тех пор, пока вы не захотите использовать его снова. Таким образом вы сохраните качество материала и добьетесь оптимальных результатов.

Альтернативы PEEK пластику

Полиэфиримид PEI / ULTEM

В то время как спрос на детали на основе PEEK экспоненциально растет в различных отраслях, таких как военная, фармацевтическая, нефтехимическая или пищевая промышленность, высокая стоимость не позволяет его широко использовать для 3D печати. К счастью для этого материала, есть отличная альтернатива — полиэфиримид (PEI).

Полиэфиримид (PEI) представляет собой аморфный термопласт от янтарного до прозрачного цвета. Хотя оба материала — PEEK и PEI — имеют одинаковую стойкость к высоким температурам, они происходят из разных семейств термопластов.

Подразделение пластмасс GE разработало PEI в 1982 году. В 2007 году SABIC приобрела его для использования. Он как правило, дешевле, но также имеют некоторые отличия, такие как немного более низкая ударная вязкость и полезная температура использования.

Несмотря на то, что это может сделать его менее пригодным для использования в экстремальных условиях, за последние годы SABIC, производитель ULTEM, получил ряд аэрокосмических сертификатов, что сделало его идеальным материалом для 3D-печати пластиковых деталей для коммерческих самолетов.

Материалы на основе PEI продаются под соответствующими торговыми марками рядом производителей. Такие как SABIC (Ultem), Ensinger (Tecapei), RTP (RTP PEI) или Quadrant (Duratron).

ULTEM ™ — зарегистрированная торговая марка Sabic Innovative Plastics.

3DXTECH производит эту нить с использованием смолы ULTEM ™ 1010 PEI.

Эта нить для 3D-печати изготовлена с использованием смолы ULTEM ™ 1010 PEI (полиэфиримид). PEI — это аморфный полимер с отличными характеристиками, который сочетает в себе превосходные механические и термические свойства, исключительную стабильность размеров (минимальная усадка), огнестойкость и хорошую химическую стойкость. Нити, изготовленные из смолы ULTEM ™ 1010, позволяют создавать детали с превосходными свойствами при повышенных температурах благодаря высокой температуре стеклования в 217 ° C.

Механические свойства

Прочность на сжатие (раздавливание), МПа 

PEEK 120 до 300

PEI 140 до 180

Модуль упругости (Юнга, растяжения), ГПа 

PEEK 4,0 до 24

PEI 3,4 до 5,6

Относительное удлинение при разрыве, %

PEEK 1,6 до 43

PEI 3,0 до 34

Модуль упругости при изгибе, ГПа 

PEEK 3,8 до 19

PEI 3,4–5,9

Прочность на изгиб, МПа 

PEEK 150 до 330

PEI 140 до 210

Ударная вязкость: по Изоду с надрезом, Дж / м 

PEEK 78 до 120

PEI 55 до 110

Предел прочности при растяжении: предельный (UTS), МПа 

PEEK 97 до 200

PEI 110 до 160

Термические свойства

Температура стеклования, ° C

PEEK 240

PEI 210

Температура теплового прогиба при 1,82 МПа (264 фунт / кв. Дюйм), ° C

PEEK 160 до 300

PEI 200 до 210

Максимальная температура: самовоспламенение, ° C

PEEK 600

PEI 530

Максимальная температура: разложение, ° C

PEEK 570

PEI 530

Максимальная температура: механическая, ° C

PEEK 330

PEI 170

Удельная теплоемкость, Дж / кг-К

PEEK 1390–1700

PEI 1050 по 1220

Теплопроводность, Вт / мК От 

PEEK 0,25 до 0,93

PEI 0,18 до 0,23

Тепловое расширение, мкм / мК 

PEEK 15 до 52

PEI 20 до 53

Электрические свойства

Порядок величины удельного электрического сопротивления, 10 x Ом-м

PEEK 3,0 до 14

PEI 14-15

Физические свойства

Плотность, г / см 3

PEEK 1,3 до 1,5

PEI 1,3 до 1,5

Предельный кислородный индекс (LOI),%

PEEK 38

PEI 47 до 50

Водопоглощение за 24 часа,%

PEEK 0,060 до 0,3

PEI 0,17 до 0,25

Водопоглощение при насыщении,%

PEEK 0,22 до 0,5

PEI 0,9 до 1,3

Жесткость к весу: осевая, баллы

PEEK 1,5 до 10

PEI 1,5 до 2,1

Жесткость к весу: изгиб, баллы

PEEK 36-73

PEI 39

Отношение прочности к весу: осевое, баллы

PEEK 20 до 41

PEI 24–30

Отношение прочности к весу: изгиб, баллы

PEEK 36 до 55

PEI 40 до 44

Температуропроводность, мм 2 / с 

PEEK 0,1 до 0,51

PEI 0,11–0,14

Стойкость к тепловому удару, баллы

PEEK 34–57

PEI  44 до 100

Характеристики PEI:

  • Термостойкость: 217 ° C
  • Огнестойкость
  • Гидролитическая стабильность
  • Превосходная стабильность размеров (низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и высокая воспроизводимость размеров деталей из 3D модели
  • Исключительная прочность и упрягость даже при повышенных температурах
  • Хорошая стойкость к широкому спектру химикатов, таких как автомобильные жидкости, полностью галогенированные углеводороды, спирты и водные растворы.
  • Стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот.

Применение в автомобилестроении / транспорте: пластик ULTEM ™ предоставляют производителям автомобилей высокоэффективную, химически стойкую, термостойкую и экономичную альтернативу металлу, который достаточно прочен, чтобы заменить сталь в некоторых сферах применения и достаточно легкий, чтобы заменить алюминий. Например компоненты трансмиссии, корпуса дроссельной заслонки, компоненты зажигания, датчики и корпуса термостатов.

Применение в электротехнике / электронике: смола ULTEM ™ может быть отличным выбором для современных электрических приложений, включая разъемы, электронные компоненты, такие как корпуса, валы и рычаги, внутренние части жестких дисков, FOUP, BiTS, печатные платы, внутренние компоненты MCCB, нагнетательные устройства, ЖК-дисплеи, внутренние детали проектора, компоненты топливных элементов и многое другое.

Характеристики нити из PEI ULTEM ™ 1010 PEI:

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Цвета: натуральный и черный
  • Цена: 125 $ за 0.5 кг

Настройки 3D печати:

  • Температура экструдера: 370-390 ° C
  • Тмемпература стола 3D принтера: 120 — 160 ° C
  • Адгезив для стола 3D принтера: нано-полимерный клей
  • Скорость печати: 20-30 мм / с (начальная точка), возможно быстрее
  • Температура корпуса: ULTEM ™ лучше всего печатает в условиях от теплых до горячих.

Отжиг напечатанных деталей: При необходимости детали, напечатанные с использованием ULTEM ™ PEI, могут быть отожжены в печи с горячим воздухом, чтобы уменьшить любые внутренние напряжения, которые могут присутствовать в детали. Напряжения могут возникать в любом пластике и могут привести к ухудшению механических свойств. 

Процесс отжига нити на основе ULTEM ™ 1010 PEI.

  • Поместите распечатанные детали в прохладную духовку при комнатной температуре.
  • Установите температуру на 150 ° C и дайте ей стабилизироваться в течение 1 часа.
  • Через 1 час при 150 ° C увеличьте температуру в духовке до 205 ° C и дайте стабилизироваться еще 1 час.
  • Через 1 час при 205 ° C снова уменьшите температуру до 150 ° C и дайте стабилизироваться в течение 30 минут.
  • Через 30 минут выключите нагрев духовки и дайте отпечатанным деталям остыть до комнатной температуре внутри духовки.

Нить для 3D-печати изготовленная с использованием модифицированной смолы ULTEM ™ 9085 PEI (полиэфиримид).

Нити, изготовленные из смолы ULTEM ™ 9085, позволяют создавать детали с превосходными свойствами при повышенных температурах благодаря высокой температуре стеклования (Tg) 186 ° C. PEI — это аморфный полимер с характеристиками, который сочетает в себе превосходные термические свойства, исключительную стабильность размеров, огнестойкость и хорошую химическую стойкость.

Характеристики ULTEM ™ 9085:

  • Термическая стойкость: 186 ° С
  • Огнестойкость с низким выделением дыма и низкой токсичностью дыма
  • Гидролитическая стабильность
  • Превосходная стабильность размеров (низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и высокая воспроизводимость размеров деталей
  • Исключительная прочность и упругость даже при повышенных температурах
  • Хорошая стойкость к широкому спектру химикатов, таких как автомобильные жидкости, полностью галогенированные углеводороды, спирты и водные растворы.
  • Стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот.

Типичные области применения ULTEM ™ PEI:

  • Аэрокосмическая промышленность: Превосходный баланс огнестойкости, низкого уровня дымообразования и низкой токсичности дыма делает ULTEM ™ 9085 отличным материалом для применения в аэрокосмической и авиационной промышленности. ULTEM ™ 9085 соответствует требованиям FAR 25.853 и OSU 65/65 в отношении низкой токсичности, образования дыма и пламени. Пластик ULTEM ™ находит применение в таких областях применения, как индивидуальные сервисные узлы, кислородные панели и компоненты, компоненты системы вентиляции, соединители, кабельные каналы, защелки, петли, контейнеры для пищевых подносов, дверные ручки и детали внутренней облицовки.
  • Автомобилестроение / транспорт: Пластик ULTEM ™ дает производителям автомобилей высокую химически стойкую, термостойкую и экономичную альтернативу металлу, который достаточно прочен, чтобы заменить сталь в некоторых сферах применения и достаточно легкой, чтобы заменить алюминий. Может использоваться таких приложений, как компоненты трансмиссии, корпуса дроссельной заслонки, компоненты зажигания, датчики и корпуса термостатов.
  • Электротехника / электроника: Смола ULTEM ™ может быть отличным выбором для современных электрических приложений, включая разъемы, электронные компоненты, такие как корпуса, валы и рычаги, внутренние компоненты жестких дисков, FOUP, BiTS, PCB, внутренние устройства MCCB, устройства Plenum, ЖК-проекторы. внутренние устройства, компоненты топливных элементов и многие другие приложения.

Характеристики нити PEI ULTEM ™ 9085:

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Цвета: натуральный (светло-коричневый) и черный.
  • Цена: 150 $ за 0.5 кг

Настройки 3D печати PEI ULTEM ™ 9085 пластиком:

  • Температура экструдера: 350-380 ° C (цельнометаллический экструдер)
  • Температура стола 3D принтера: 140 — 160 ° C
  • Адгезив для стола 3D принтера: нано-полимерная клейкая лента PEI, полиимидная лента, слегка отшлифованная плита FR4 или перфорированная плита.
  • Прочее: без охлаждающего вентилятора, скорость печати от 20-30 мм/с

Отжиг напечатанных деталей: При необходимости детали, напечатанные с использованием ULTEM ™ PEI, могут быть отожжены в печи с горячим воздухом, чтобы уменьшить любые внутренние напряжения, которые могут присутствовать в детали. Напряжения могут возникать в любом пластике и могут привести к ухудшению механических свойств. 

Процесс отжига нити на основе ULTEM ™ 9085.

  • Поместите распечатанные детали в прохладную духовку при комнатной температуре.
  • Установите температуру на 120 ° C и дайте ей стабилизироваться в течение 1 часа.
  • Через 1 час при 120 ° C увеличьте температуру в духовке до 150 ° C и дайте стабилизироваться еще 1 час.
  • Через 1 час при 150 ° C снова уменьшите температуру до 120 ° C и дайте стабилизироваться в течение 30 минут.
  • Через 30 минут выключите нагрев духовки и дайте отпечатанным деталям остыть до комнатной температуре внутри духовки.

CarbonX ™ PEI + CF, изготовленный с использованием ULTEM ™ PEICarbonX ™ PEI + CF.

PEI армированный углеволокном. Обладает улучшенными механическими свойствами и приятной фактурой поверхности.

Характеристики нити для 3D печати CarbonX ™ PEI + CF:

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Черный цвет
  • Цена: 225 $ за 0.5 кг

Настройки 3D печати CarbonX ™ PEI + CF пластиком:

  • Температура экструдера: 360-390 ° C (цельнометаллический экструдер)
  • Температура стола 3D принтера: 140 — 160 ° C
  • Адгезив для стола 3D принтера: нано-полимерный клей, полиэтиленовая лента, полиимидная лента, слегка отшлифованная плита FR4 или перфорированная плита.
  • Сопло: мы настоятельно рекомендуем использовать сопла из закаленной стали с отверстием от 0,4 мм
  • Высота слоя: Идеальная высота слоя составляет 60% диаметра сопла. Мы не рекомендуем печатать слоями толщиной менее 0,25 мм с армированными углеродным волокном материалами. Менее 0,25 мм может создать слишком большое давление в экструдере и привести к плохой подаче, заеданию ведущей шестерни на экструдере.

Пластик PEKK

Термопласты семейства полиарилэфиркетонов (PAEK) обладают исключительными термическими, химическими и механическими свойствами. В семейство PAEK входят следующие полимеры:

  • Полиэфиркетонекетон (PEKK)
  • Полиэфиркетон (PEK)
  • Полиэфирэфиркетон (PEEK)
  • Полиэфиркетонэфиркетонекетон (PEKEKK)

ThermaX ™ PEKK имеет более широкое технологическое окно, чем PEEK и обычно печатается при температуре экструдера от 340 до 360 ° C, тогда как PEEK часто требует температуры экструдера 400 ° C или выше. ThermaX ™ PEKK имеет более низкую скорость и степень кристалличности, чем PEEK, что облегчает 3D печать с этим материалом. Однако после печати и отжига детали из PEKK демонстрируют более высокие характеристики по сравнению с PEEK.

Характеристики ThermaX ™ PEKK:

  • Марка PEKK изготавливается с использованием сополимера PEKK 70/30 (PEKK-C), который имеет более высокие термические свойства, чем PEKK-A.
  • Значительно легче печатать, чем PEEK
  • Температура непрерывного использования (CUT) 260 ° C и выше кратковременно.
  • Температура стеклования (Tg) 162 ° C (на 20 ° C выше, чем у PEEK)
  • Температура плавления (Tm) 335 ° C (допускает более низкие температуры печати, чем PEEK)
  • Огнестойкость (UL94 V-0)
  • Низкое дымообразование для применений в аэрокосмической отрасли
  • Превосходная механическая, термическая и химическая стойкость
  • Отличная стойкость к широкому спектру химикатов, например, используемых в нефтегазовой, автомобильной, аэрокосмической, промышленной и химической промышленности.

Характеристики нити для 3D печати PEKK:

  • Диаметр: 1,75 мм, 2,85 мм (+/- 0,05 мм)
  • Цвета: натуральный
  • Цена 395 $ за 0.5 кг

Настройки 3D печати PEKK пластиком:

  • Температура экструдера: 345 — 375 ° C
  • Температура стола 3D принтера: 120 — 140 ° C
  • Адгезив для стола 3D принтера: нано-полимерный клей
  • Температура внутри термокамеры (если ваш принтер оборудован): 70 — 150 ° C
  • Скорость печати: 20-50 мм / с для слоя толщиной 0,2 мм, возможна более высокая скорость печати которая подбирается опытным путем
  • После длительного хранения рекомендуется просушить пластик перед 3D печатью

Отжиг (после кристаллизации) детали из PEKK, напечатанные на 3D-принтере: Детали, напечатанные из PEKK, могут быть отожжены после печати для снятия внутренних напряжений и увеличения прочности. Это максимизирует механическую, термическую и химическую стойкость. Отпечатанные детали будут прозрачно-золотистого цвета, а после отжига приобретут непрозрачный коричневый цвет. Если не проводить посткристаллизацию деталей из PEKK, максимальная температура использования составляет 150 ° C. Если вы делаете отжиг, максимальная температура использования составляет 260 ° C. 

Процесс отжига деталей из PEKK

  • Шаг 1: Поместите деталь в духовку и поднимите температуру до 160 ° C, оставьте на 30 минут
  • Шаг 2: Увеличьте температуру духовки до 200 ° C и оставьте деталь, пока она не станет и не примет однородный коричневый цвет. Время будет зависеть от равномерности температуры и циркуляции воздуха внутри духовки. 
  • Дайте остыть перед работой с деталью.

PSU и PPSU пластик

Полисульфон (PSU) представляет собой высокотемпературный ароматический сульфоновый полимер. Обладает превосходной термической и химической стойкостью, что делает его подходящими для требовательных узлов в автомобильной, аэрокосмической, электронной, оборонной, пищевой, промышленной, сантехнической и медицинской областях.

Характеристики Firewire® Polysulfone (PSU):

  • Термостойкость с Tg 187 ° C и HDT 172 ° C (Превосходит ULTEM ™ 9085)
  • Отличная гидролитическая стойкость
  • Устойчивость к растрескиванию под атомосферным воздействием окружающей среды (ESCR)
  • Высокая устойчивость к гамма-излучению
  • Подходит для стерилизации — включая обработку газообразным оксидом этилена, облучение, автоклавирование паром, плазма, стерилизацию сухим жаром и холодную стерилизацию
  • Устойчив к большинству обычных автомобильных жидкостей, включая бензин, антифриз, трансмиссионную жидкость, моторное масло, жидкость для гидроусилителя руля, жидкость для омывателя лобового стекла.
  • Превосходная стабильность размеров (низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и высокая воспроизводимость размеров деталей из 3D модели

PSU ThermaX ™ является отличной альтернативой ULTEM ™ 9085, обладает превосходными термическими свойствами (более высокие Tg и HDT) обеспечивают более высокую прочность и жесткость при повышенных температурах.

Более низкая стоимость на кг и более низкая плотность (больше нити по объему, на кг).

Характеристики нити для 3D печати PSU:

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Плотность: 1,24 г / с  м³
  • Цена 125 $ за 0.5 кг

Настройки 3D печати PSU пластиком:

  • Температура экструдера: 350-380 ° C (цельнометаллический экструдер)
  • Температура стола 3D принтера: 140-160 ° C
  • Адгезив для стола 3D принтера: нано-полимерный клей, лента ULTEM ™, полиимидная лента, слегка отшлифованная плита FR4 или перфорированная плита.
  • Прочее: без охлаждающего вентилятора, скорость печати 15–70 мм / с (максимум 70, скорость будет зависеть от геометрии детали и результатов). 
  • Рекомендуем печатать на 3D принтерах с темрокамерой
  • Рекомендуемый диаметр сопла 0.4 мм

PSU продается компанией Solvay под торговой маркой Udel и компанией BASF под торговой маркой Ultrason S.

Модифицированный полифенилсульфон (PPSF или PPSU) представляет собой высокотемпературный ароматический сульфоновый полимер. ThermaX ™ — это бренд высокотемпературных полимеров 3DXTECH, разработанный специально для 3D-печати деталей с максимально возможными характеристиками. PPSU продается под такими названиями, как Solvay's Radel R и BASF Ultrason P.

Характеристики полифенилсульфона PPSF (PPSU) включают:

  • Термические свойства с Tg 220 ° C и HDT 205 ° C
  • Отличная гидролитическая стойкость
  • Устойчивость к растрескиванию под высоким напряжением окружающей среды (ESCR)
  • Превосходная ударопрочность
  • Высокая устойчивость к гамма-излучению — даже в больших дозах (10 Мрд)
  • Возможность стерилизации — включая обработку газообразным оксидом этилена, облучение, автоклавирование паром, плазму, стерилизацию сухим теплом и холодом.
  • Устойчив к большинству обычных автомобильных жидкостей, включая бензин, антифриз, трансмиссионную жидкость, моторное масло, жидкость для гидроусилителя руля, жидкость для омывателя лобового стекла (ESCR, 24 часа, 100 ° C)
  • Огнестойкий, с низким выделением дыма и низкой токсичностью
  • Превосходная стабильность размеров (низкая чувствительность к ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и высокая воспроизводимость размеров деталей из 3D модели
  • Исключительная прочность и упругость даже при повышенных температурах
  • PPSF, долгое время считающийся одним из полимеров с самыми высокими характеристиками в мире пластмасс, обладает отличной термической и химической стойкостью, что делает его хорошо подходящим для сложных применений в автомобильной, аэрокосмической, электронной, оборонной, промышленной, медицинской и полупроводниковой областях. Ранее доступная только для клиентов Stratasys®, теперь вы можете печатать с помощью этого сверхпрочного полимера на любом 3D принтере способный использовать пластики с температурой плавления выше 360 град.

Характеристики нити для 3D печати PPSF (PPSU):

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Плотность: 1,29 г / с  м³
  • Цена: 125 $ за 0.5 кг

Плаcтик PPS

В последнее время производители самых разных видов оборудования в случаях, когда речь идет об особо сложных условиях эксплуатации, выбирают полифенилсульфид (PPS, ПФС) в качестве конструкционного материала из-за его относительно низкой стоимости. Этот специальный вид инженерных пластиков не только отличается особой прочностью и упругостью, но и сохраняет все эти свойства при повышенных температурах.

THERMAX ™ PPS

Характеристики PPS:

  • Температура плавления (Tm) 285 ° C
  • Температура стеклования (Tg) 85 ° C
  • Отличная химическая стойкость — не растворим в ЛЮБОМ известном растворителе при температуре ниже 200 ° C.
  • Отличная огнестойкость
  • Длительная гидролитическая стабильность — очень низкое влагопоглощение
  • Исключительная прочность и упругость даже при повышенных температурах
  • Стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот.

Характеристики нити для 3D печати PPS:

  • Диаметр: 1,75 мм (+/- 0,05 мм)
  • Цвет: темно-серый
  • Цена: 100 $ за 0.5 кг

Настройки 3D печати PPS:

  • Температура экструдера: 315 — 345 ° C (цельнометаллический экструдер)
  • Температура стола 3D принтера: 120 — 160 ° C
  • Температура камеры 3D принтера: 60-90 ° C (если доступно на вашем принтере)
  • Адгезив для стола 3D принтера: нано-полимерный клей

Отжиг (посткристаллизация) 3D-печатные детали из PPS: детали, напечатанные из PPS, должны быть отожжены после печати, чтобы повысить кристалличность смолы. Это максимизирует механическую, термическую и химическую стойкость. Для полного отжига обычно требуется 2-4 часа нагрева при 130 ° C. Следующий процесс отжига ваших деталей ThermaX ™ PPS поможет обеспечить идеальную производительность.

  • Шаг 1. Поместите распечатанные детали в прохладную духовку при комнатной температуре. Опоры можно оставить на детали, если есть риск деформации.
  • Шаг 2. Установите температуру 80 ° C и дайте ей стабилизироваться в течение 1 часа.
  • Шаг 3: Поднимите температуру печи до 130 ° C и дайте стабилизироваться 2-3 часа, дольше, в зависимости от размера / толщины детали.
  • Шаг 4: Выключите духовку и дайте отпечатанной детали остыть до комнатной температуры.

Пластик PES

Полиэфирсульфон (PES) — аморфный термопласт, в натуральном состоянии — прозрачный с янтарным оттенком, относящийся к семейству полисульфонов.

Настройки 3D печати PES пластиком:

  • Температура экструдера: 340-390 ° C
  • Температура стола 3D принтера: 140-160 ° C
  • Температура камеры 3D принтера: 60-90 ° C (если доступно на вашем принтере)
  • Другое: без охлаждающего вентилятора и скорость печати 16 мм / с в качестве отправной точки
  • Рекомендация по сушке: 120 ° C в течение 4 часов

Преимущества ThermaX ™ PES (PESU):

  • Отличные термические свойства, превосходящие Ultem ™ 1010
  • Температура стеклования 228 ° C
  • Устойчивость к растрескиванию под агрессивным атмосферным воздействием окружающей среды (ESCR)
  • Возможность стерилизации, включая обработку газообразным оксидом этилена, облучение, автоклавирование паром, плазму, стерилизацию сухим жаром и холодную стерилизацию
  • Исключительная прочность и упругость даже при повышенных температурах
  • Устойчив к большинству обычных автомобильных жидкостей, включая бензин, антифриз, трансмиссионные жидкости, моторные масла, жидкость для гидроусилителя руля, жидкость для омывателя лобового стекла (ESCR, 24 часа, 100 ° C)
  • Огнестойкий, с низким выделением дыма и низкой токсичностью
  • Превосходная стабильность размеров с низкой чувствительностью к ползучести, низким и равномерным коэффициентом теплового расширения и хорошо воспроизводимыми размерами деталей из 3D модели

Характеристики нити PES (PESU):

  • Диаметр: 1,75 мм и 2,85 мм +/- 0,05 мм
  • Плотность: 1,37 г/с  м³ плотность

Профессиональные настольные 3D принтеры для высокотемпературной 3D печати

3D принтер Creatbot F160 (PEEK version)

  • Поддерживаемые материалы: PLA, ABS, Carbon Fiber, Wood, Nylon, PC, PTEG, HIPS, PP, Flexible, TPU, PVA, PEEK, и тд.
  • Технология печати: FDM
  • Размер области построения: 160x160x200 мм
  • Количество экструдеров: один
  • Макс. разрешение: 0.04 мм
  • Мин. высота слоя: 0.01 мм
  • Диаметр нити: 1.75 мм
  • Диаметр сопла: 0.4 мм (0.3, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 мм)
  • Макс. температура экструдера: до 420°C
  • Система подогрева рабочей камеры: до 70°C
  • Макс. температура стола: до 160°C
  • Оптимальная скорость печати: 60 мм/с
  • Макс. скорость печати: 200 мм/с
  • Макс. скорость перемещения: 200 мм/с
  • Поверхность платформы: BuildTak
  • Калибровка платформы: ручная
  • Тип экструдера: директ (прямая подача)
  • Точность позиционирования, X Y: 12.7 мкм.
  • Точность позиционирования, Z: 1.25 мкм.
  • Требования к электропитанию: 100-240В, 50-60Гц
  • Макс. энергопотребление: 300W
  • Экран: 4.3» Touch Screen
  • Слайсер: CreatWare
  • Поддерживаемые типы файлов: STL, OBJ, AMF
  • Поддерживаемые ОС: Windows (7,8,10), Mac OS X
  • Размеры и вес без упаковки: 370*320*490 мм 20 кг.
  • Размеры и вес в упаковке: 470*420*600 мм 25 кг.
  • Стоимость около 185000 руб.

CreatBot F160 PEEK VERSION — модификация CreatBot F160 с установленным высокотемпературным экструдером. Это доступный по цене, настольный 3D-принтер с полностью закрытой камерой. Он идеально подойдет для использования в образовании, новичков, домашнего использования, а так же дизайнеров и небольших производств.

Основные преимущества CreatBot F160 PEEK version, это:

  • USB Система фильтрации воздуха
  • Возможность печати напрямую с обычной USB флеш карты памяти.
  • Рабочая камера с системой конвекции прогретого воздуха до 70 градусов наличием внутри камеры специальной системы нагрева).
  • Полностью металлический хотенд с рабочей температурой до 420 градусов
  • Высокотемпературный печатающий блок: Благодаря цельнометаллическому печатающему блоку, нагреваемому вплоть до 420 градусов цельсия, принтер позволяет печатать большинством представленных на рынке материалов. В том числе, высокопрочными филаментами вроде PEEK и Ultem.
  • Высокая точность и высокая скорость: Принтер поддерживает высокоскоростную печать (до 120 мм/с) при этом не теряя в точности и качестве изделия. 
  • Металлический корпус обеспечивающий стабильность печати: Цельный стальной корпус не только обеспечивает стабильность при печати, но и значительно продлевает период использования за счет отсутствия остаточных вибраций на элементах механики. Первая партия 3D-принтеров CreatBot проработала 5 лет и более 8000 часов.
  • Жёсткий корпус и закрытая рабочая область: Позволяет сохранять температурный баланс при печати и позволяет использовать филаменты даже с высокой степенью усадки.
  • Возможность восстановить процесс после отключения питания и умные системы контроля: Creatbot F160 PEEK VERSION оборудован «умной» системой контроля процесса печати. Принтер автоматически запомнит текущую позицию и сохранит данные процесса при внезапном, или аварийном отключении питания, после возобновления, процесс начнется с момента остановки. Датчик наличия филамента определит, пора ли загружать новую катушку и поставит процесс на паузу самостоятельно, если нить материала закончилась.
  • Сенсорный дисплей Цветной сенсорный экран: Одним из основных преимуществ также, является цветной сенсорный экран 3D-принтера, улучшающий и упрощающий процесс рутинных операций вроде «загрузки/выгрузки филамента», или любую другую.
  • Интерфейс Creatbot F160 PEEK VERSION так же удобен тем, что использует классическую USB-флеш карту памяти, вместо распространенного формата SD-карт.

Производитель: Китай.

У данного производителя есть еще модели для PEEK: F430 (Область печати: 400х300х300 мм) и PEEK 300 (Макс. температура сопла: 500 С°

Область печати: 300х300х400 мм)

3D принтер OO-KUMA Katana HT

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки 200 × 200 × 185 мм
  • Функции: Wi-Fi, сенсорный экран
  • Максимальная температура экструдера: 480 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера: 120 ° С

Katana HT — это профессиональный 3D-принтер от Oo-kuma, производителя из Турции.

Он подключен к Wi-Fi, имеет встроенную программу слайсов и оснащен сенсорным экраном. Машина оснащена высокоточными соплами диаметром 0.2 мм и разрешением 3D печати до 1 мм. Сопло нагревается до температуры 480 ° C, а нагретый слой может достигать 120 ° C.

Этот 3D-принтер также имеет закрытую термокамеру для поддержания постоянной температуры в камере сборки, однако он не поставляется с закрытой камерой для нити, поэтому вам нужно будет найти внешнее решение.

Объем сборки составляет 200 × 200 × 185 мм, а его стоимость составляет около 6600 $.

Intamsys Funmat HT

Характеристики 3D принтера:

  • Технология печати: FFF
  • Рабочая камера: 260 х 260 х 260 мм
  • Поддерживаемые материалы:  Nylon, ePC, PEEK, ULTEM, PPSU, PA/CF, PC, PA, ABS, Carbon, Metal-Filled, Fiberglass-Filled, ASA, PETG, ESD-Safe, HIPS, TPU, PLA, PVA
  • Диаметр нити: 1,75
  • Количество печатающих головок: 1
  • Диаметр сопла, мм: 0,4
  • Точность позиционирования X/Y: 12.5 мкм, Z:1.25 мкм
  • Толщина слоя: от 50 до 300 микрон
  • Скорость печати: 30-300 мм/с
  • Температура в камере: 90°С
  • Температура печатного стола: 160°C
  • Температура экструдера: 450°С
  • Материал нагревательного стола: Боросиликатное стекло. С гладкой и матовой стороной для низко и высокотемпературных материалов.
  • Уровень шума: 55-59 Дб
  • Формат файла: STL, OBJ
  • Интерфейсы: SD card, USB
  • Операционная система: Windows/Linux/Mac OS
  • Электропитание: 100~120V,18A/200~240V,10.5A,50~60Hz,1200W
  • Размеры, мм: 540x500х650
  • Вес, кг: 43
  • Веб-камера наблюдения внутри корпуса: да
  • Интерфейс управления: сенсорный жидкокристаллический дисплей (Англ.)
  • Программное обеспечение: I-Suit
  • Производитель: Intamsys

3D Принтер Intamsys Funmat HT — новинка 2017 года, 3D принтер способный печатать тугоплавкими материалами такими как PEEK, ULTEM (PEI), PC, а также ABS и другими стандартными материалами. 3D Принтер Funmat HT может печатать с точностью от 50 до 300 микрон и имеет жесткую конструкцию, что исключает лишние вибрации и гарантирует высокое качество 3D печати. Область печати принтера составляет 260 x 260 x 260 мм. Принтер оборудован камерой замкнутого цикла с постоянно поддерживаемой температурой внутри камеры до 70°С, из-за чего большие модели из пластиков ABS и PC защищены от деформации и усадки.

Funmat HT — это 3D-принтер китайского производителя Intamsys. Он предлагает множество функций, которые обычно ограничиваются более продвинутыми 3D-принтерами промышленного уровня. Благодаря высокотемпературному экструдеру и закрытой камере печати на этой машине очень возможна печать как PEEK, так и PEI.

Экструдер нагревается до 450 ° C, а стол может достигать 160 ° C. Он имеет изолированную и обогреваемую строительную камеру, позволяющую поддерживать постоянную температуру до 90 ° C. Он также имеет датчик нити. Кроме того, он оснащен встроенной камерой, поэтому пользователи могут удаленно контролировать свою 3D принтер. Максимальный объем сборки составляет 260 x 260 x 260 мм, а стоимость машины составляет примерно 6000 долларов.

Tractus3D T650P

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки: 300 x 165 мм
  • Страна производитель: Нидерланды
  • Отличительные особенности: автоматическое выравнивание стола 3D принтера
  • Максимальная температура экструдера: 450 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера: 175 ° С

T650P — это 3D-принтер с возможностью печати PEEK и PEI, произведенный нидерландской компанией Tractus3D.

Это единственный дельта-принтер, способный печатать PEEK и он состоит из рамы из алюминия и поликарбоната, что делает его легким и очень стабильным. Он оснащен 5-дюймовым сенсорным экраном, автоматическим выравниванием стола 3D принтера и датчиком нити.

Экструдер может достигать температуры до 450 ° C, а стол до 175 ° C. Его объем печати составляет 31,5 см в высоту и 17 см в диаметре, а его цена варьируется от 8 500 до 10 000 долларов.

Промышленные 3D принтеры для высокотемпературной 3D печати PEEK

Apium P220

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки 205 х 155 х 150 мм
  • Страна Германия
  • Максимальная температура экструдера: 540 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера: 160 ° С

P220 от немецкого производителя Apium (ранее известного как Indmatec) — это новая версия Apium P155. P220 предназначен для профессионального использования и представляет собой принтер для производства функциональных прототипов, а также прочных деталей конечного использования. Наряду с принтером Apium также поставляет сушилку Apium Filament Dryer, которая уменьшает количество дефектов, связанных с влажностью и значительно повышает качество 3D печати.

P220 имеет экструдер, способный нагреваться до 540 ° C и платформу для печати, которая может достигать температуры в 160 ° C, что позволяет печатать PEEK армированным углеродным волокном или стекловолокном и другими высокотемпературными пластиками. Он имеет очень низкий уровень шума, что делает его подходящим для офисных помещений. Он также имеет сменный экструдер и простую систему замены нити.

Максимальный объем сборки составляет 205 x 155 x 150 мм, а его стоимость составляет около 46 000 долларов.

3DGence Индустрия F340

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки 260 х 300 х 340 мм
  • Страна производитель Польша
  • Особенности: модульная система, сертифицирована TÜV Rheinland
  • Максимальная температура экструдера 500 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера 160 ° С

Производитель профессиональных 3D-принтеров 3DGence создал Industry F340 для различных целей, включая создание прототипов, производство запасных частей и инструментов. 3DGence также является первой компанией, представившей растворимый материал поддержек для 3D печати с использованием PEEK.

Эта машина может обрабатывать широкий спектр материалов инженерного класса, поскольку она оснащена модульной системой. Это преимущество, если вы планируете использовать несколько специализированных материалов, поскольку вам не придется покупать новый 3D-принтер для каждого из них. Среди материалов, с которыми может работать Industry F340, входят PEEK и армированные материалы, такие как например нейлон армированный углеволокном.

F340 имеет рабочий объем 260 x 300 x 340 мм.

Aon3D M2 2020

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки 454 x 454 x 640 мм
  • Страна производитель Канада
  • Максимальная температура экструдера 500 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера 200 ° С

Aon-M2 2020 большого объема — это промышленный 3D-принтер, созданный Aon3D и предназначенный для различных приложений, включая инструменты, приспособления, детали и механизмы конечного использования и быстрое прототипирование.

Aon-M2 2020 предназначен для печати высокопроизводительными термопластами, включая PEEK, PEKK, ULTEM и поликарбонат. Он совместим со многими различными брендами материалов, включая Solvay, Sabic, DSM, Infinite Material Solutions.

Эта машина имеет две независимые печатающие головки для печати деталей из PEEK с вспомогательными материалами для поддержек, а также поставляется с рамой из нержавеющей стали. Хотя он и имеет большой размер 454 x 454 x 640 мм, нагревается этот принтер менее чем за 15 минут.

Stratasys F900

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки 914 x 609 x 914 мм
  • Страна производитель: США
  • Максимальная температура экструдера 500 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера 200 ° С

F900 — это промышленный 3D-принтер, произведенный гигантом аддитивного производства Stratasys.

Он способен выполнять высокопроизводительную печать и специально разработан для разных производственных приложений и отраслей. Существует три различных версии: F900, F900 AICS (разработанный для авиационных решений) и F900 Pro, в которых можно использовать пластик ULTEM.

F900 может быть дополнен комплектом ускорения, позволяющим печатать быстрее и в конечном итоге, наращивать свое производство. Он имеет собственное настраиваемое программное обеспечение, позволяющее выполнять подробный предварительный просмотр, а также оснащен встроенной камерой, позволяющей контролировать печать в режиме реального времени.

Объем сборки составляет 914 x 609 x 914 мм.

Apium M220 медицинский

Характеристики 3D принтера:

  • Объем сборки 130 х 130 х 120 мм
  • Страна производитель Германия
  • Особенности Медицинский с возможностью стерилизации среды 3D печати
  • Максимальная температура экструдера 540 ° С
  • Максимальная температура стола 3D принтера 200 ° С

3D принтер Apium M220 предназначен для производства медицинских изделий и имплантатов с использованием PEEK (принтер соответствует критериям биосовместимости для производства медицинских устройств до класса III с использованием PEEK).

Он имеет рабочий объем 130 x 130 x 120 мм, работает на уровне менее 70 децибел и произведен в Германии.

Самым важным в конструкции является система фильтрации горячего воздуха машины, которая обеспечивает стерильную среду для печати. Все детали M220, которые контактируют с нитью, изготовлены из PEEK, титана, стали 316L и PTFE, которые являются совместимыми с медицинской точки зрения материалами.

M220 имеет систему камер, поэтому вы можете удаленно контролировать процесс 3D печати. Принтер поставляется с собственным программным обеспечением, которое значительно упрощает работу.

Применения PEEK пластика

Благодаря своей прочности, PEEK используется для изготовления элементов, используемых в деталях и узлах эксплуатируемых в сложных условиях, включая подшипники, детали поршней, насосы, высокоэффективные колонки для жидкостной хроматографии, пластинчатые клапаны компрессора и изоляцию электрических кабелей. Это один из немногих пластиков, совместимых с применением сверхвысокого вакуума, что делает его пригодным для использования в аэрокосмической, автомобильной, электронной и химической промышленности. PEEK считается передовым биоматериалом, используемым в медицинских имплантатах, например, для использования с магнитно-резонансной томографией высокого разрешения (МРТ) для создания частичной замены черепа в нейрохирургии.

PEEK находит все более широкое применение в устройствах для спондилодеза и арматурных стержнях для позвоночника. Он обеспечивает оптимальный рост костей и рентгенопрозрачен, но обладает гидрофобностью, из-за чего не полностью срастается с костью. Уплотнения и коллекторы из PEEK обычно используются в жидкостных средах. PEEK также хорошо себя зарекомендовал в приложениях, где обычны постоянные высокие температуры (до 500 ° F / 260 ° C).

Благодаря своим уникальным свойствам PEEK уже широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, медицина и электротехника. Давайте подробнее рассмотрим некоторые приложения.

Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность требует безопасных и надежных материалов. PEEK сохраняет свои выдающиеся свойства материала даже при воздействии высоких температур и агрессивных сред. Кроме того у PEEK низкий коэффициент трения PEEK.

Детали на основе PEEK используются в аэрокосмической отрасли, начиная с деталей наружного применения, благодаря их превосходной устойчивости к дождевой эрозии. А также для внутреннего использования, что снижает опасность в случае пожара из-за низкого уровня дыма, выделения токсичных газов и отличной огнестойкости.

В целом, полиэфирэфиркетон заменяет все больше и больше алюминиевых и металлических деталей в самолетах. Например, зажимы, шланги высокого давления или электрические трубки. Это приводит к снижению веса до 70% и значительному снижению затрат на топливо. Например, уменьшение веса самолета всего на 45 кг в парке из 500 самолетов может привести к ежегодной экономии затрат на топливо до 5 000 000 долларов.

Автомобильная промышленность

PEEK обладает отличными характеристиками усталости и химической стойкости и поэтому используется в автомобильных системах управления топливом. Благодаря своей легкости он заменяет различные активные металлические или алюминиевые компоненты, используемые в системах трансмиссии, торможения и кондиционирования воздуха. Сюда могут входить поршневые узлы, уплотнения, шайбы или подшипники, что приводит к значительному снижению веса и шума.

Кроме того, быстрорастущим сектором является изготовление нестандартных деталей для высокотемпратурных 3D-принтеров. Они могут стоить до 90% дешевле оригинальных запчастей, то есть даже если они еще доступны или изготовлены «по старинке».

Энергетика

Превосходные электрические свойства PEEK делают его идеальным электрическим изолятором. Обладая выдающимися тепловыми свойствами, детали из полимера PEEK способны выдерживать высокие температуры, когда обычные изоляторы уже могут плавиться и воспламеняться. Долговременная эксплуатационная надежность PEEK, а также устойчивость к температуре, давлению и вибрациям позволяют использовать его на соединительных штырях оборудования для датчиков контроля под водой или водяных насосов высокого давления.

Кроме того, PEEK используется в мобильных устройствах. Стремление к более тонким, легким и интеллектуальным мобильным устройствам сделало компоненты на основе PEEK незаменимым материалом для создания, например, тонких мембран для динамиков телефона или наушников.

Медицина

Также в области медицины PEEK предлагает экономичные инновационные детали с превосходной износостойкостью, термостойкостью, электрической и химической стойкостью. Применение в здравоохранении в основном в стоматологических инструментах и имплантах, эндоскопах, диализаторах и в ортопедии.

Будучи значительно легче алюминия, PEEK, особенно когда он напечатан на 3D-принтере, обеспечивает новый уровень точности для анатомически правильных протезов или имплантатов, специально разработанных с учетом потребностей каждого пользователя.

В стоматологии PEEK используется, например, для изготовления стоматологических инструментов, потому что может выдерживать до 3000 циклов стерилизации в автоклаве — обычно при 130 ° C — и сохранять превосходную механическую прочность и гидролитическую стабильность в горячей воде, паре, растворителях или химикатах. 

Обладает биосовместимостью.

PEEK с памятью формы в биомеханических приложениях

PEEK традиционно не является полимером с памятью формы, однако недавние достижения в этой области позволили реализовать в PEEK свойства памяти формы при механической активации. Эта технология распространилась на приложения в ортопедической хирургии.

Комментарии: